مروری بر تجهیزات پردازش لوله فولادی

در صنعت پردازش لوله های فولادی می توان از تجهیزات الکتریکی زیادی استفاده کرد که به طور خلاصه می توان به موارد زیر اشاره کرد:

1) جوشکار لوله با فرکانس بالا حالت جامد: آسیاب نورد سرد، فولاد نواری را به یک لوله درز می‌غلتد، لوله درز از سیم پیچ القایی جوشکار لوله حالت جامد با فرکانس بالا عبور می‌کند و درز جوش داده شده پس از ذوب شدن به یکدیگر محکم می‌شود. با حرارت القایی، و سپس پس از شکل دادن، برش، سر صاف و فشار دادن به یک لوله درز تمام شده تبدیل می شود. دستگاه جوش لوله فرکانس بالا تجهیزات اصلی در تولید لوله های فولادی درزدار می باشد.

2) درایور DC: همچنین به عنوان کابینت کنترل سرعت نیز شناخته می شود که برای هدایت عملیات کارخانه نورد سرد لوله فولادی استفاده می شود. دو نوع وجود دارد: DC و AC که مربوط به موتورهای DC و موتورهای فرکانس متغیر AC است.

3) آنیل آنلاین درز لوله: برای برخی از لوله های فولادی، تنش داخلی در درز جوش داده شده وجود دارد و ممکن است در پردازش و استفاده ترک بخورد. به همین دلیل، برخی از کاربران برای از بین بردن استرس داخلی و جلوگیری از ترک خوردن، نیاز به گرم کردن و بازپخت مجدد درز جوش داده شده دارند. به طور کلی لوله های فولادی با قطر بزرگ به صورت آنلاین آنیل می شوند، یعنی تجهیزات آنیل روی خط تولید لوله نصب می شود و با جوش و گرمایش آنیل می شود.

4) بازپخت کلی لوله‌های فولادی: برای لوله‌های نازک، بازپخت درز جوش داده شده آنلاین فوق‌الذکر بسیار دشوار است، و بازپخت کلی لوله‌های فولادی زیر خط به طور کلی پذیرفته می‌شود و لوله‌های فولادی برش خورده گرم و آنیل می‌شوند. یکی یکی در جاهای دیگر

5) لوله فولادی به صورت موضعی برای عملیات پردازش عمیق مانند بازپخت یا خمش، شعله ور شدن و صاف کردن گرم می شود.

6) جوشکار با فرکانس بالا حالت جامد برای لوله پره: در قسمت بیرونی لوله گرد، نوار فولادی مارپیچی به منظور افزایش سطح تبادل حرارت جوش داده می شود که به طور گسترده در صنعت حرارتی (کوره، بازیابی پیش گرما) استفاده می شود. ، و غیره.). این یک کاربرد مهم برای پردازش عمیق لوله های فولادی است.

7) جوش سایر مواد لوله های فولادی: علاوه بر لوله های فولادی کربن، لوله های آلومینیومی، لوله های فولادی ضد زنگ، لوله های مسی و غیره نیز می توانند توسط تجهیزات فوق تولید و پردازش شوند.