جوشکار لوله تماس با فرکانس بالا حالت جامد

جوش تماسی لوله های درز مستقیم: معمولاً در تولید لوله های درز مستقیم از جوش القایی استفاده می شود که سلف مسی را روی لوله های درز باز جوش مورد نیاز قرار می دهد. با استفاده از اصل القای الکترومغناطیسی، جریان فرکانس بالا قوی اطراف لوله فولادی القا می شود. در داخل لوله. ساختن لبه های نوار فولادی در محل جوش برای ذوب شدن و اتصال به یکدیگر.

با این حال، جوش القایی تنها روش نیست. در برخی موارد می توان از جوشکاری تماسی استفاده کرد که با جایگزینی سلف با دو سر تماس مسی و فشار مستقیم آنها در دو طرف درز جوش. این اجازه می دهد تا جریان فرکانس بالا جوشکار مستقیماً به لبه های درز جوش منتقل شود و لبه های هر دو طرف ذوب و چسبانده شود. با توجه به حذف تلفات در فرآیند تبدیل الکتریسیته به مغناطیس و مغناطیس به الکتریسیته و کوتاهتر شدن مسیر جریان، تلفات بسیار کاهش می یابد. برای لوله های فولادی با قطر بزرگ، اثر صرفه جویی در انرژی بیشتر است. این مزیت اصلی جوشکاری تماسی است.

عیب اصلی جوشکاری تماسی امکان ایجاد خراش در دو طرف درز جوش است که برای لوله های فولادی با نیاز بالا مناسب نیست.

انواع جوشکارهای فوق می توانند از حالت جوشکاری تماسی استفاده کنند و فقط باید براکت سه بعدی و سرهای تماسی را اضافه کنند.